磷化液工艺的选择

一、磷化工艺过程：

1． 铁系磷化工艺流程（以自动浸泡生产线为例）： 

除锈脱脂      水  洗      铁系磷化

2.备选工艺（对锈蚀严重工件）

脱 脂     水洗     除锈    水洗     磷 化       

说明：工艺一，按目前操作条件看：除油除锈可放在一个槽中进行，磷化后可不必水洗，三个水槽即可完成整个工艺过程。

工艺二，将除油除锈分开，加两个水洗，对厚重油污工件较为切实可行，

脱脂槽可选用非防腐槽，因此仍可以使用防腐槽作为预备槽进行清除磷化沉渣之用。可较好提高工作效率，节约成本。

每个操作过程常温应控制在8-10分钟之间为最佳.温度是工艺的条件之一,温度高可加速反应进程,在一定范围内,温度每升高10℃,可使反应速度增加2-3倍,从而缩短反应时间,提高劳动效率.但温度过高,槽液蒸发量大,两个酸度波动大,使槽液极不稳定.

温度应控制在20-45℃之间，常温磷化时间间隔一般不应低于3分钟。

温度高于30℃时磷化时间一般不应高于2分钟。

3 工艺推介

开关控制柜、文件柜、冰箱、洗衣机、空调器、家用小电器、钢木家具等。前处理后是粉末涂装，也有部分是静电或空气喷漆。典型工艺为：

（1）除锈脱脂 浸泡，常温，2~3min；

（2）水清洗 浸泡，常温，1min；

（3）磷化浸泡，常温，4min

4.处理量分析

初次使用按每槽5吨计算，需磷化液500公斤，脱脂剂500公斤，预脱脂剂500公斤，磷化液的处理量为每升3平米，脱脂剂及预脱脂剂的处理量为5平米/升（工作液），按每个台班处理1000平米算，需消耗磷化液20公斤（原液），除锈脱脂剂15公斤（原液），磷化液的处理量为35-40平米/公斤（原液），除油除锈剂处理量为25-30平米/公斤（原液），脱脂剂处理量为45-50平米/公斤（原液）

温度对处理液的影响：